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浅析管道设备支吊架设备规划的要点

浅析管道设备支吊架设备规划的要点

设备管道安装是工程建设中的重要环节,不仅要保障管道设备的安装质量,还要做好支吊架设备的规划设计。支吊架设备的选择与安装会直接影响管道排布、美观和安全,所以要坚持因地制宜的设计原则,不仅要严格筛选支吊架设备的材料,还要采取规范的安装工艺,确保管道设备支吊架设备规划的合理性。深冷项目设备及管道可以将硬质聚氨酯泡沫作为主要保温绝热材料,结合管道支吊架,采用机械制造的方式,经过下料、金属切削、焊接、防腐等多个环节,制作高质量的保冷管托,提升管道的输送能力,本文就此进行了阐述和分析。

在管道设备支吊架设备安装的过程中,应该先编写具体的安装方案,结合实际需求进行审核分析,确保合理有效后才能进行施工。在支吊架制作安装的过程中,不仅要选择高性能材料,还要坚持牢固、美观的原则,根据具体的工程项目确定支吊架的验收规范。

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一、管道设备支吊架设备的制作与安装

(一)制作

在制作的过程中,尽量采用统一加工的方式,确保设备的一致性。下料前熟悉图纸相关工艺要求,检查外观质量是否符合质量标准,钢材表面如有不平、弯曲、波浪等缺陷,切割前进行矫正,型钢下料严禁采用气割工艺。支吊架的角钢和槽钢都采用机械钻孔的方式制作管卡眼,禁止采用电气焊工艺。要确保角钢和槽钢开口保持相同朝向,如果支吊架的朝向为南北向,则开口朝北;如果为东西方向,开口则朝西。焊接时使用安全可靠的工装,严格按焊接工艺流程卡进行。操作工持证上岗并能正确执行工艺,焊后自检、互检及专检。如果将支架焊接在预埋件上,上部为应该和预埋件保持平齐,焊缝厚度要控制在4mm以下,要采取有效的防腐措施,如涂漆防腐。以保冷管托为例,采用硬质聚氨酯材料和管道支吊架组合的方式。支吊架采用机械制造工艺,包括下料、金属切削、成型等多个环节;硬质聚氨酯泡沫材料等主要构成材料为异氢酸酯和多元醇,在制作的过程中需要加入催化剂等辅料。该材料的隔冷和阻燃性能较好,同时也具有较高的压缩强度,可以有效保冷隔热。采用此类保冷管托,不仅可以支撑管道,还可以提升管道保冷隔热的能力,适用于各类管道设备,包括给水、排水、石油、电力等等。

(二)安装

为保障管道固定的牢固性,要合理控制支架和吊架的间距,根据具体的设计要求和国家规范确定支吊架的形式、尺寸、焊接工艺等等。要合理定位支吊架安装设备,避免管道其他构件功能受到影响。例如,支架和吊架应该与喷头保持300mm以上的距离,与末端喷头保持750mm以下的距离。配水支管的个直管段、相邻喷头管段都需要设置吊架,数量应该超过1个。喷头间距如果在1.8m以下,则采用隔断设置吊架的方式,间距应该在3.6m以上。在实际安装的过程中,如果管道需要保温,则支架和管道接触的位置应该采取有效的保温绝热措施。立管保温层应该保持连续性,管井内空调水管套管应该比地面高20-30mm,如果周围有地漏,则适当再调高20-30mm。在保冷管托的安装方面,主要依据管架保冷厚度确定保冷管托高度。管道的保温层厚度与管道的直径、管道表面温度、材料的导热系数、管道允许*大的散热损失有关,根据每个项目具体确定;要合理把控低温管道支架之间的距离,管托的安装间距应该大于管道的间距;管托保冷材料必须注意防止雨水及水蒸汽的渗入,否则可能使保冷材料失效。所以运输、存储及安装过程中应特别注意,管支架钢结构部分需要采取有效的防腐处理措施。


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二、管道设备支吊架设备的常用材料

(一)碳钢

目前比较常用的金属中,碳钢具有较高的实用性和使用性能,所以应用较为广泛,尤其在化工行业中,可以满足各类构件的制作需求。碳钢不论是机械性,还是工艺性,都有较为突出的优势。常用的支吊架材料为20号钢、Q235-B等等。碳钢虽然有较高的使用优势,但如果在高温环境下使用,很容易出现石墨化的情况,造成碳钢机械性下降。所以,应该根据具体的环境条件选择材料,如果在高温环境中,则避免使用碳钢材料。

(二)合金钢

合金钢可以分为低、中、高三种类型,不同的合金钢特点不同,可以根据需求选择使用。低温钢即根据国家标准,温度控制为-196~20℃和合金钢,主要采用低合金高强度结构钢(16Mn)、优*碳素结构钢(09MnV)等等。以16Mn来说,含碳量为0.1-0.25%,加入了锰(Mn)、硅(Si)、钒(V)等合金元素。该材料可以保障支吊架制作质量,有助于提升支吊架使用安全性;高温钢生产温度超过250℃,其具有膨胀系数小的特点,但导热系数比较大,在实际应用的过程中,可以抗氧化、抗氢腐,可以广泛应用在化工行业中。此类材料具有耐高温能力,所以即使在高温环境中也可以使用,且工艺性较好、采购成本低;不锈钢是高合金钢的一种,不锈钢可以进一步划分为多个种类,奥体式不锈钢比较常见。合理使用不锈钢材料,发挥材料的韧性、塑性、焊接性,可以提升支吊架整体质量,使支吊架可以更加充分的发挥作用。

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三、管道设备支吊架设备的规划重点

(一)承重荷载

支吊架可以提升管道运行的稳定性,在实际应用的过程中,应该重点分析其承重荷载。管道结构具有整体性的特点,所以需要多个支撑点才能保障平稳运行。在支撑点布设的过程中,不仅要合理把控间距,还要控制使用数量,使管道荷载合理分布,并应满足疏水及介质排放的要求,重点分析管道的运输荷载能力,根据荷载能力进行设计规划,确保整体强度有所提升。

(二)荷载转移

在实际规划的过程中,要从整体出发,规划的合理性和承载能力有直接关系,进而对管道运行安全造成影响。如果支架设置不合理,则会影响荷载质量。在实际设计规划的过程中,一定要避免荷载转移的情况,以提升支吊架荷载能力为主,确保安装质量。在支吊架设计的过程中,通常需要考虑支吊架零部件重力,同时也要分析管道运行期间可能出现的荷载变化,包括管道热胀冷缩和其他位移导致的作用力和力矩、弹簧支架向刚性支架的转移荷载、活动支架摩擦力等等。

(三)支吊架敷设

在管道支吊架敷设的过程中,应该先确定支吊架的具体类型,包括活动支架、导向支架、固定支架等等。管道支吊架的布置和类型应该符合管道荷重、补偿、位移的要求,同时要对振动问题进行有效控制。要分析管道稳定性、强度、刚度等要素,采用简便、节约的制作方式,有效控制支吊架成本。应根据管道布置、周围建筑结构以及邻近管道和设备布置情况选择,支吊架应该支承在可靠的建筑物上,且不应影响设备检修以及其他管道的安装和胀缩。如果管道有膨胀要求,对于严禁发生位移的位置,必须要安装固定支架。水平管道可以出现水平位移,所以需要设置导向支架,也可以采用活动吊架。同一条管路上不能连续设置太多吊架,应该适当设置立型钢支架,以此保障管道的稳定性。在综合管线较多的情况下,支吊架的敷设要求较为复杂。以穿墙管线横梁安装来说,需要采用后打膨胀螺栓配,然后配合型钢固定的方式。大型管线横梁安装之前,应该先确定管道荷载,根据荷载预埋符合要求的预埋件。施工中要注意各个环节的相互配合,做好预埋和检查工作,避免出现遗漏。要保障吊杆、吊架整齐排列以及固定的牢固性,保障施工质量。

总结:

综上所述,在管道设备安装施工的过程中,需要安装支吊架设备,以此来提升管道设备的稳定性。在支吊架设备规划的过程中,要采取合理的制作工艺,并且根据需求设计安装方案。为保障质量,需要合理选择支吊架材料和安装工艺,有效控制承重荷载、荷载转移等问题。




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