浅析管道设备支吊架设备规划的要点

设备管道安装是工程建设中的重要环节，不仅要保障管道设备的安装质量，还要做好支吊架设备的规划设计。支吊架设备的选择与安装会直接影响管道排布、美观和安全，所以要坚持因地制宜的设计原则，不仅要严格筛选支吊架设备的材料，还要采取规范的安装工艺，确保管道设备支吊架设备规划的合理性。深冷项目设备及管道可以将硬质聚氨酯泡沫作为主要保温绝热材料，结合管道支吊架，采用机械制造的方式，经过下料、金属切削、焊接、防腐等多个环节，制作高质量的保冷管托，提升管道的输送能力，本文就此进行了阐述和分析。

在管道设备支吊架设备安装的过程中，应该先编写具体的安装方案，结合实际需求进行审核分析，确保合理有效后才能进行施工。在支吊架制作安装的过程中，不仅要选择高性能材料，还要坚持牢固、美观的原则，根据具体的工程项目确定支吊架的验收规范。

一、管道设备支吊架设备的制作与安装

（一）制作

在制作的过程中，尽量采用统一加工的方式，确保设备的一致性。下料前熟悉图纸相关工艺要求，检查外观质量是否符合质量标准，钢材表面如有不平、弯曲、波浪等缺陷，切割前进行矫正，型钢下料严禁采用气割工艺。支吊架的角钢和槽钢都采用机械钻孔的方式制作管卡眼，禁止采用电气焊工艺。要确保角钢和槽钢开口保持相同朝向，如果支吊架的朝向为南北向，则开口朝北；如果为东西方向，开口则朝西。焊接时使用安全可靠的工装，严格按焊接工艺流程卡进行。操作工持证上岗并能正确执行工艺，焊后自检、互检及专检。如果将支架焊接在预埋件上，上部为应该和预埋件保持平齐，焊缝厚度要控制在4mm以下，要采取有效的防腐措施，如涂漆防腐。以保冷管托为例，采用硬质聚氨酯材料和管道支吊架组合的方式。支吊架采用机械制造工艺，包括下料、金属切削、成型等多个环节；硬质聚氨酯泡沫材料等主要构成材料为异氢酸酯和多元醇，在制作的过程中需要加入催化剂等辅料。该材料的隔冷和阻燃性能较好，同时也具有较高的压缩强度，可以有效保冷隔热。采用此类保冷管托，不仅可以支撑管道，还可以提升管道保冷隔热的能力，适用于各类管道设备，包括给水、排水、石油、电力等等。

（二）安装

为保障管道固定的牢固性，要合理控制支架和吊架的间距，根据具体的设计要求和国家规范确定支吊架的形式、尺寸、焊接工艺等等。要合理定位支吊架安装设备，避免管道其他构件功能受到影响。例如，支架和吊架应该与喷头保持300mm以上的距离，与末端喷头保持750mm以下的距离。配水支管的个直管段、相邻喷头管段都需要设置吊架，数量应该超过1个。喷头间距如果在1.8m以下，则采用隔断设置吊架的方式，间距应该在3.6m以上。在实际安装的过程中，如果管道需要保温，则支架和管道接触的位置应该采取有效的保温绝热措施。立管保温层应该保持连续性，管井内空调水管套管应该比地面高20-30mm，如果周围有地漏，则适当再调高20-30mm。在保冷管托的安装方面，主要依据管架保冷厚度确定保冷管托高度。管道的保温层厚度与管道的直径、管道表面温度、材料的导热系数、管道允许*大的散热损失有关，根据每个项目具体确定；要合理把控低温管道支架之间的距离，管托的安装间距应该大于管道的间距；管托保冷材料必须注意防止雨水及水蒸汽的渗入，否则可能使保冷材料失效。所以运输、存储及安装过程中应特别注意，管支架钢结构部分需要采取有效的防腐处理措施。

二、管道设备支吊架设备的常用材料

（一）碳钢

目前比较常用的金属中，碳钢具有较高的实用性和使用性能，所以应用较为广泛，尤其在化工行业中，可以满足各类构件的制作需求。碳钢不论是机械性，还是工艺性，都有较为突出的优势。常用的支吊架材料为20号钢、Q235-B等等。碳钢虽然有较高的使用优势，但如果在高温环境下使用，很容易出现石墨化的情况，造成碳钢机械性下降。所以，应该根据具体的环境条件选择材料，如果在高温环境中，则避免使用碳钢材料。

（二）合金钢

合金钢可以分为低、中、高三种类型，不同的合金钢特点不同，可以根据需求选择使用。低温钢即根据国家标准，温度控制为-196~20℃和合金钢，主要采用低合金高强度结构钢（16Mn）、优*碳素结构钢（09MnV）等等。以16Mn来说，含碳量为0.1-0.25%，加入了锰(Mn)、硅(Si)、钒(V)等合金元素。该材料可以保障支吊架制作质量，有助于提升支吊架使用安全性；高温钢生产温度超过250℃，其具有膨胀系数小的特点，但导热系数比较大，在实际应用的过程中，可以抗氧化、抗氢腐，可以广泛应用在化工行业中。此类材料具有耐高温能力，所以即使在高温环境中也可以使用，且工艺性较好、采购成本低；不锈钢是高合金钢的一种，不锈钢可以进一步划分为多个种类，奥体式不锈钢比较常见。合理使用不锈钢材料，发挥材料的韧性、塑性、焊接性，可以提升支吊架整体质量，使支吊架可以更加充分的发挥作用。

三、管道设备支吊架设备的规划重点

（一）承重荷载

支吊架可以提升管道运行的稳定性，在实际应用的过程中，应该重点分析其承重荷载。管道结构具有整体性的特点，所以需要多个支撑点才能保障平稳运行。在支撑点布设的过程中，不仅要合理把控间距，还要控制使用数量，使管道荷载合理分布，并应满足疏水及介质排放的要求，重点分析管道的运输荷载能力，根据荷载能力进行设计规划，确保整体强度有所提升。

（二）荷载转移

在实际规划的过程中，要从整体出发，规划的合理性和承载能力有直接关系，进而对管道运行安全造成影响。如果支架设置不合理，则会影响荷载质量。在实际设计规划的过程中，一定要避免荷载转移的情况，以提升支吊架荷载能力为主，确保安装质量。在支吊架设计的过程中，通常需要考虑支吊架零部件重力，同时也要分析管道运行期间可能出现的荷载变化，包括管道热胀冷缩和其他位移导致的作用力和力矩、弹簧支架向刚性支架的转移荷载、活动支架摩擦力等等。

（三）支吊架敷设

在管道支吊架敷设的过程中，应该先确定支吊架的具体类型，包括活动支架、导向支架、固定支架等等。管道支吊架的布置和类型应该符合管道荷重、补偿、位移的要求，同时要对振动问题进行有效控制。要分析管道稳定性、强度、刚度等要素，采用简便、节约的制作方式，有效控制支吊架成本。应根据管道布置、周围建筑结构以及邻近管道和设备布置情况选择，支吊架应该支承在可靠的建筑物上，且不应影响设备检修以及其他管道的安装和胀缩。如果管道有膨胀要求，对于严禁发生位移的位置，必须要安装固定支架。水平管道可以出现水平位移，所以需要设置导向支架，也可以采用活动吊架。同一条管路上不能连续设置太多吊架，应该适当设置立型钢支架，以此保障管道的稳定性。在综合管线较多的情况下，支吊架的敷设要求较为复杂。以穿墙管线横梁安装来说，需要采用后打膨胀螺栓配，然后配合型钢固定的方式。大型管线横梁安装之前，应该先确定管道荷载，根据荷载预埋符合要求的预埋件。施工中要注意各个环节的相互配合，做好预埋和检查工作，避免出现遗漏。要保障吊杆、吊架整齐排列以及固定的牢固性，保障施工质量。

总结：

综上所述，在管道设备安装施工的过程中，需要安装支吊架设备，以此来提升管道设备的稳定性。在支吊架设备规划的过程中，要采取合理的制作工艺，并且根据需求设计安装方案。为保障质量，需要合理选择支吊架材料和安装工艺，有效控制承重荷载、荷载转移等问题。